近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工，该类设备性能先进、成孔，但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故，希望操作者一定要严谨认真的对待。在此小编总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的现象及其防治措施，希望能帮到大家。
1.护筒冒水
护筒护筒底脚及周围冒水，后果严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围土不够密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时发生摩擦碰撞。
防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用0佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔，小型旋挖钻报价，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。
2.钻进极慢或不进尺
在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。
病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。
总之，对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说，我们还需要积累更多的经验，小型旋挖钻报价，特别是对于施工中遇到的各种问题，都需要我们认真的总结，分析，确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们学到的会越来越多，处理问题会越来越来简单，工作也会越来越顺利。
旋挖钻机的质量控制大家看一下
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，旋挖钻报价，动力输出扭矩为120～400kN·m，0大成孔直径可达1.5～4m，0大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
桩位放样
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
埋设护筒
用拉线法检查桩位偏差，应满足规范要求。
成孔
采用钻头钻进，根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动，故应选择低档慢速，转盘转速参数取值 13～40v/min，成孔深度按设计要求进行控制。
钢筋笼制安
旋挖机挖土清渣达到设计要求后，开始下放钢筋笼，其制安必须严格按照设计图纸进行，二手旋挖钻报价，主筋、箍筋应焊接均匀，搭接长度及焊缝应符合规范要求，安装时应安装护块，以确保周正及保护层厚度，钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。
混凝土浇筑
在导管接驳完毕后，将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底距离控制在 0.4m左右，以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于 1.0m3，以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上，适时提升或拆卸导管，确保导管底端埋入混凝土面以下 1～4m，灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时，应采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注混凝土，同时做好记录。
孔内事故预防措施
①选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质; ②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用; ③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标，以防坍孔; ④钻孔作业应分班连续进行，在土层变化处捞取渣样判明土层，并与地质资料核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量; ⑤升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁，防止钩挂护筒底部，钻杆的拆装应迅速。
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挖掘机改装旋挖钻机，实现设备的再利用，重新焕发挖掘机的使用价值，而且旋挖钻机钻钱利润要远远高于挖掘机。 挖掘机改装旋挖钻机以其独特结构，填补了传统旋挖钻机施工领域的空白。机动性好，操作。同时配置螺旋钻、筒钻等不同钻具，还可实现多种地层条件下的掘进施工适用大斜坡、低矮空间、室内钻孔、隔墙钻孔、凹凸地形钻孔等传统旋挖钻机无法企及的优势。
挖掘机改装旋挖钻的经营优势：
1.挖机功能多样化，使用率提高，经济收益随之。
2.多种钻具可供选择，适应复杂地质条件下的施工，可钻圆孔，可挖方坑，还可以进行地下连续墙施工。
3.作为旋挖钻机工作时，各种消耗与挖掘机相同，而施工收益却大幅增加。
4.挖掘机与旋挖钻机之间功能转换快捷，真正实现一机多能。
5.改装机作业地形适应范围大，在大斜坡、高度空间受限、起伏地形钻孔等传统旋挖钻机无法作业的情况下凸显优势。
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